Як виробляють РК -дисплея та сенсорна панель?

Ось вступ, написаний від професіоналаРКі сенсорна панельПерспектива виробника, щоб повідомити про наші ключові процеси, щоб забезпечити клієнтів у якості та надійності:

Автоматизована мандрівка ваших модулів РК та сенсорної панелі

У Victronix ми пишаємося тим, що виготовляють найвищі якість РК -модулів та ємнісних сенсорних панелей (CTP) за допомогою повністю автоматизованого виробничого процесу. Наша прихильність до технологічної досконалості забезпечує послідовну ефективність, довговічність та своєчасну доставку для ваших критичних застосувань. Ось погляд на нашу вдосконалену виробничу подорож TFT LCD та CTP:

1. Будівництво фундаменту: Панель та обробка скла (POG)

Ваш дисплей починається з точного розрізаного скла РК-скла. Наші автоматизовані лінії обробляють ультразвукове очищення, суворі електричні випробування та критичне ламінування поляризаторів у без пилу. Розширені дебючі та остаточні електричні перевірки гарантують бездоганну базову панель.

2. Інтегруючий інтелект: Зв'язування ланцюга (туман)

Тут додаються "мозок" вашого модуля. Автоматизоване обладнання проводить делікатне очищення плазми, точно пов'язане з водіям ІК та гнучких друкованих схем (FPC) за допомогою анізотропної електропровідної плівки (ACF) та проводить автоматизовану оптичну перевірку (AOI) для мікроскопічних частинок. Кожне з'єднання проходить ретельне електричне випробування перед герметизацією для захисту.

3. Збір модуля: процес LCM

Наші автоматизовані системи обробляють точну збірку блок підсвічування, інтеграцію сенсорної панелі, паяння та вкладення вкладки. Суворі електричні та оптичні тестування в контрольованих умовах забезпечують ідеальну функцію дисплея та сенсорну реакцію.

4. Процес панелі Touch (CTP)

Для сенсорних модулів цей етап має вирішальне значення. Датчики зазнають очищення плазми та точного склеювання ACF/FPA. Ємнісні екрани проходять електричні випробування та запрограмовані. Обкладинка обкладинки оптично пов'язана (OCA), ретельно розбещена, перевірена писаркою для сили та виліковується ультрафіолетовим затвердінням для остаточної міцності та ясності.

5. Забезпечення досконалості: остаточна збірка та упаковка

Кожен модуль отримує ретельну увагу. Обкладинки покриття перевіряються та очищаються з подальшим остаточним оптичним зв'язком (LCM). Аксесуари збираються, а продукт зазнає жорсткого вихідного контролю якості (OQC). Застосовуються захисні плівки, модулі обмотуються з обережністю, надійно упаковуються та готуються до відвантаження.

Чому автоматизація Victronix має значення для вас:

● Неперевершена послідовність:Роботична точність усуває людські помилки на кожному кроці.

● Підвищена якість:Тестування в процесі (електричні, AOI, оптичні, темні кімнати) рано вловлює дефекти.

● Вища надійність:Контрольовані процеси, такі як очищення плазми, ультрафіолетове затвердження та точне з'єднання забезпечують довгий термін експлуатації продукту.

● Масштабованість та швидкість:Автоматизовані лінії забезпечують великі обсяги без шкоди для якості, задовольняючи ваш попит.

●Розширена технологія:Ми представляємо передову кромку в ТФТ РК і виробництву модуля Touch.

Від сирого скла до вашого готового продукту, Victronix використовує безшовну автоматизацію для доставкиTFT РКі дотичні панелі, які ви можете довіряти за продуктивність та якість. Ми інженерно надсилимо надійність на кожному кроці.